故障现象

原因

维修办法

1.       隔膜泵排气孔不排气，但能听到排气声音

隔膜破损

更换隔膜

2.       排气孔直接排气，但是隔膜泵不工→作

气阀损坏

更换气阀或加油

3.       不排气，也不工作

导向阀破损

检查导向阀

4.       隔膜泵工作，但无排力

下方球座破损

更换下方球座

5.       泵循环但不自▲吸或流量小

吸入侧发生气蚀现像

检查吸入状▂态(将泵移近︾产品)

阀球的定位不正确或粘滞

清洁阀球定位笼周围及阀㊣　座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通∮过化学兼容性表检查相容性和弹性⌒　体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料

阀球丢失(被压▓入到泵腔内/垫胀丢失)

阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)

阀球/阀座损坏或被产品腐蚀

通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封〓件的匹配性

吸入管路堵塞

清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤ㄨ装置

中间ζ　体上的入气气孔堵塞

清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅

润滑类型错误(O型圈被腐蚀)

检查O型圈与润◥滑的相容性

气阀中有碎屑或颗粒

清洁气阀/过滤器:检∴查气阀阀芯和套筒上是否有划痕

空气入气量不足

检查:空气管路的尺寸和长度;压缩ぷ机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体╳的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求

气阀阀芯出现故障

更换气「阀阀芯∩

气阀内部O型圈磨损

更换气阀内部O型圈

歧管堵塞

清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网

O型圈位置不◥正确

重新安装O型圈到正确的位置

出口堵塞

增大▅气源压力

出口阀门关闭

打开出口阀门

6.       泵循环一次，然后停止

O型圈位置不正确

重新安装O型圈到正确的▽位置上

气阀或中①间体垫圈的安装不正确

安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐

隔膜内压板向后安装

重新正︻确安装隔膜内压板

出口堵塞或出口阀门关闭

检查系统与泵∑的压力比

7.       泵粘滞运行或卡死

润滑类型错误

清洁泵的中间体部分(润滑建议请参』考操作手册)

结冰

出口堵塞或出口阀门关闭

检查系统,确定是否为液体压力与○气源压力平衡导致:增大气源压力

吸入侧发生气蚀现像

检查吸入状态(将泵移近产品)

空气入气量不足

检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求

歧管堵塞

清洁气源接头,以使空气流通顺畅

O型圈磨损

更换O型圈

8.       产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏

隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏

更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)

隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏

清洁泵的整个中间体△部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板

卡箍夹圈的定位不正确

用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位

隔膜≡绕中央孔或螺栓孔伸长

检查入口压力或空气压力是否过高(按照↘扭矩建议紧固螺丝)

卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏

紧固卡箍夹圈

卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏

更换夹圈(在夹圈内【测加入润滑脂,以√辅助完压压缩)

特氟隆垫圈带被磨损

更换特氟龙垫圈带

正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏

检查正吸入压力是否过高:将泵移近产★口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以卐降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接

气源压力过大

关于建议请参考产品说明书